Vinnureglan í PPR pípuframleiðslulínunni er byggð á plastpressumótunartækni. Kjarni þess er að vinna stöðugt PPR (random copolymer polypropylene) kögglahráefni í staðlaðar-pípur með háum-hitabræðslu, þrýstipressun, stærðarkælingu og fastri-lengd klippingu.
Sértæka ferlið er sem hér segir: Í fyrsta lagi er PPR hráefni gefið inn í aðaltank eins-skrúfupressu. Inni í tunnunni eru efnin jafnt mýkuð í bráðið ástand við háan-hita við rafhitun og klippingu skrúfunnar. Næst er bráðnu efninu ýtt stöðugt með skrúfunni inn í hringlaga mótið (deygjuhausinn), sem myndar holan pípulaga parison.
Pípan fer síðan strax inn í lofttæmingartankinn, þar sem hann er hratt kældur og stærðaður í nákvæmt ytra þvermál við aðsog og úðakælingu undir neikvæðum þrýstingi. Stærð pípan er dregin út með jöfnum hraða með dráttarvélinni og fullkæld í úðavatnsgeymi, en stærð þess er fylgst með í rauntíma með leysiþvermáli pípunnar. skeri, staflað eða pakkað eftir skoðun, sem klárar samfellda sjálfvirka framleiðslu frá köglum til fullunnar vöru.
Lykillinn að öllu ferlinu liggur í nákvæmri samræmdri stjórn á útpressunarhitastigi, skrúfuhraða, dráttarhraða-af og kæliáhrifum, til að tryggja víddarnákvæmni, kringlótt og innri gæði pípunnar.