1.Skiljið þrjár helstu tegundir PE hráefna
| Hráefnistegund | Þéttleikasvið (g/cm3) | Kjarnaeiginleikar | Dæmigert forrit |
| Lág-þéttleiki pólýetýlen (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Frábær mýkt, teygjanleiki, gagnsæi og vinnsla. | Krefst sveigjanlegra blaða, hlífðarfilma, umbúðalaga osfrv. |
| Há-þéttleiki pólýetýlen (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Hörku, togstyrkur, hitaþol (þjónustuhiti allt að 100 gráður) og skriðþol eru betri en LDPE. | Blöð sem krefjast ákveðinnar stífni, ílát, efnabretti, skrautplötur o.s.frv. |
| Línulegt lág-þéttleiki pólýetýlen (LLDPE) | Milli LDPE og HDPE | Frammistaða þess (rífþol, höggþol, sprunguþol í umhverfinu) er verulega betri en LDPE, en hefur einnig sveigjanleika og hitaþol. | Fyrir-sterk blöð, þungar-umbúðir í poka og blöndun með LDPE til að bæta afköst. |
2. Skýrðu helstu vísbendingar um há-gæða hráefni
Bræðsluflæði: Þetta er mikilvægasta vinnslubreytan. Það ákvarðar flæðinleika plastefnisins í bráðnu ástandi. Þú ættir að velja einkunnir með stöðugum MFR byggt á eiginleikum extruder skrúfunnar og lakþykkt til að tryggja stöðugt extrusion framleiðsla og bræðsluþrýsting.
Vélrænir eiginleikar: Athugaðu gögn eins og togstyrk og lenging við brot í samræmi við -endanotkunarforritið. Til dæmis þurfa blöð sem krefjast tíðar beygingar hráefni með mikla lenging við brot.
Þéttleiki: Þéttleiki er í beinum tengslum við stífleika og sveigjanleika blaðsins.
Optískir eiginleikar: LLDPE gæti ekki verið besti kosturinn ef mikils gagnsæis er krafist (gagnsæi þess og gljái eru almennt léleg), á meðan sérstakar gráður af LDPE eða breyttar blöndur gætu hentað betur.
3.Strangt stjórna formi og hreinleika hráefna
Notaðu aðeins upprunalegt kornótt hráefni: Fyrir útpressunarframleiðslulínur með ströngum kröfum er stranglega bönnuð notkun dufts eða endurkornaðra efna með óþekktri samsetningu. Slík efni geta innihaldið óhreinindi, mikinn raka eða óstöðuga bræðsluhegðun, sem getur valdið fiskauga (gel), loftbólum, ójöfnum lit og jafnvel stíflu í plötunni, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðsluhagkvæmni og vörugæði.
Athugaðu samkvæmni hráefnis: Hágæða hráefni ættu að hafa einsleitan lit og kornastærð frá lotu til lotu, án litamunar eða aðskotaefna. Þetta tryggir stöðugleika í lit og frammistöðu lokaafurðarinnar.
4. Leggðu áherslu á aukefnakerfið
Hagnýt aukefni: eins og andoxunarefni (til að koma í veg fyrir niðurbrot í hita við vinnslu), UV-gleypnar (til að bæta veðurþol), sleppa/-blokkandi efni (til að koma í veg fyrir viðloðun við lak) o.s.frv. Þessum er venjulega bætt við í formi masterlots.
Fylliefni masterbatch: Til að draga úr kostnaði eða bæta sérstaka eiginleika (svo sem hvítleika og stífleika), má bæta við fylliefni masterbatch eins og kalsíumkarbónati. Lykillinn er að tryggja góða dreifingu fylliefnismeistaralotunnar í plastefninu; annars mun það leiða til skertra vélrænna eiginleika eða yfirborðsagna á blaðinu. Hægt er að meta dreifingu í upphafi með því að athuga hvort það séu "litblettir eða rákir" á blásnu filmunni eða sýnisblaðinu.
Litur masterbatch: Ef litunar er krafist, ætti að velja lit masterbatches með góða samhæfni við PE burðarefni og hitaþol þeirra verður að uppfylla kröfur um vinnsluhitastig.
5.Stofna áreiðanlega aðfangakeðju og sannprófunarferli
Veldu virta birgja: Forgangsraðaðu alþjóðlega þekktum vörumerkjum eins og SABIC, Dow, ExxonMobil eða stórum, trúverðugum innlendum unnin úr jarðolíufyrirtækjum og masterbatch framleiðendum. Þeir geta veitt stöðugri vörugæði og nákvæmar tækniskjöl.
Biðja um og skilja tæknigögn: Biðjið birgja um öryggisblað (MSDS) og tækniblað (TDS) fyrir vöruna og sannreynið hvort þau uppfylli vinnslukröfur þínar eða viðeigandi iðnaðarstaðla (svo sem snertingu við matvæli, læknisfræðilega einkunn, osfrv.).
Gerðu vélatilraunir: Áður en fjöldi innkaupa er gerður, vertu viss um að biðja um sýnishorn fyrir vélarprófanir í litlum lotum. Fylgstu með bræðslustöðugleika, útliti laksins (fiskauga, rákir) og víddarstöðugleika við raunverulegar framleiðsluaðstæður.