1. Búnaðarþættir: Ákvörðun efri mörk flutningsskilvirkni
Skrúfuhönnun og slit
Skrúfastilling: Mismunandi skrúfuhönnun (eins og hefðbundin full-þráður, hindrunargerð-og klofningsgerð-) hefur bein áhrif á skilvirkni fastra flutninga og bræðsluþrýsting-byggingargetu. Fyrir klippi-viðkvæm efni eins og PVC eru skrúfur af skrúfu eða þrepagerð- venjulega notaðar, með þjöppunarhlutfall á bilinu 2,5:1 til 3,5:1. Ef þjöppunarhlutfallið er of lágt mun bræðsluþrýstingur vera ófullnægjandi; ef það er of hátt getur of mikill klippihiti valdið niðurbroti PVC.
Slitastig: Þetta er lykilatriði þegar notaður búnaður er metinn. Radial úthreinsun milli skrúfunnar og tunnunnar er mikilvægur vísir. Fyrir PVC vinnslu er kjörið úthreinsun venjulega á milli 0,1 og 0,3 mm. Þegar þessi úthreinsun eykst vegna slits flæðir bræðslan aftur í gegnum eyðurnar á milli skrúfufluganna, sem veldur því að flutningsskilvirkni minnkar verulega. Til dæmis, fyrir 65 mm skrúfu, ef bilið eykst úr 0,2 mm í 0,5 mm vegna slits, getur hámarksflutningshraði minnkað um 20%–30%.
Tunnubygging
Hönnun fóðurports: Lögun, stærðir og tilvist þvingaðs kælikerfis við fóðurportið hefur áhrif á magnþéttleika PVC dufts og fóðrun skilvirkni. Illa hönnuð fóðurport geta auðveldlega leitt til „brúunar“ eða ójafnrar fóðrunar.
Deyja og síunarkerfi
Deyjaviðnám: Flókin hönnun á flæðisrásarhönnun, óhóflegt þjöppunarhlutfall eða of langur mótunarhluti getur allt aukið bakþrýsting á bræðsluflæðið og þar með dregið úr flutningshraða.
Síur og dreifiplötur: Því hærra sem möskvafjöldinn er og því meiri sem fjöldi síunarlaga er, því meiri viðnám gegn bræðslunni, sem leiðir til lækkunar á flutningshraða. Á sama tíma þjóna síur einnig til að fjarlægja óhreinindi og auka blöndunarvirkni.
2. Efnisþættir: Þættir sem hafa áhrif á flæðisþol
Samsetning: Þetta er sveigjanlegasta og algengasta stjórnunaraðferðin í framleiðslu.
Smurefni: Óhóflegt magn af ytri smurefnum (eins og paraffíni eða PE vaxi) getur myndað of-smurða filmu, sem veldur því að bræðslan renni meðfram tunnuveggnum og dregur úr skilvirkni flutningsins. Ófullnægjandi smurefni (eins og sterínsýra eða pólýetýlenoxíðvax) eykur núning milli sameinda innan bræðslunnar, sem leiðir til hærri bræðsluseigju, lakari flæðihæfni og minni flutningshraða.
Fylliefni: Að bæta við fylliefnum eins og kalsíumkarbónati eykur bræðsluseigju og flæðiþol og dregur þar með úr flutningshraða. Til að bæta flæði þarf venjulega að stilla magn smurolíu í samræmi við það.
Slagbreytingar: Að bæta við breytiefnum eins og CPE eykur einnig bræðsluseigju, sem hefur ákveðin neikvæð áhrif á flutningshraða.
Resin eiginleikar
Mólþyngd og dreifing: Hærri mólþungi leiðir til meiri bræðsluseigju og erfiðara flæði, sem leiðir til samsvarandi lækkunar á flutningshraða. Kvoða með breiðri mólmassadreifingu hafa breiðari vinnsluglugga en sýna tiltölulega lakari flæði.
Formgerð agna: PVC kvoða með óreglulegum agnaformum og litlum porosity hafa minni fóðrun í fóðurhlutanum, sem hefur áhrif á upphaflega flutning.
3. Ferlisþættir: Raunveruleg-tímastýringarráðstafanir
Stillingar hitastigs
Áhrif: Hitastig er lykillinn að því að stjórna seigju PVC bræðslunnar. Þegar hitastig hækkar minnkar bræðsluseigjan, flæðihæfni batnar og flutningshraði eykst. Hins vegar er PVC hita-viðkvæmt; of hátt hitastig (venjulega yfir 200 gráður) flýtir fyrir niðurbroti þess, myndar lofttegundir og svarta bletti, sem aftur truflar stöðuga flutning.
Hitastig: Smám saman hækkandi hitastig er venjulega stillt meðfram efnisflæðisleiðinni, frá fóðurhlutanum í gegnum einsleitunarhlutann til mótsins. Rangur halli (eins og lægri hitastig í einsleitunarhlutanum en í þjöppunarhlutanum) getur valdið bakflæði þrýstings, sem hindrar flutning verulega.
Skrúfuhraði
Áhrif: Innan hæfilegs sviðs leiðir aukning á skrúfuhraða til næstum línulegrar aukningar á flutningshraða. Þetta er beinasta leiðin til að stilla framleiðslu.
Takmarkanir: Hins vegar er ekki hægt að auka hraðann endalaust. Of mikill hraði myndar mikinn klippihita, sem getur leitt til:
Efnisbrot: PVC brotnar niður vegna ofhitnunar.
Ófullnægjandi mýking: Dvalartími efnisins í tunnu er of stuttur, sem kemur í veg fyrir nægilega mýkingu.
Bræðslubrot: Yfirborð pressunnar verður gróft.
Deyjaþrýstingur
Áhrif: Aukning á þrýstingi (td vegna stíflunar eða of mikils dráttar-hraða) dregur úr flutningshraða. Þetta er vegna þess að extruderinn verður að sigrast á meiri bakþrýstingi til að ýta efninu út.
4. Niðurstraumsbúnaðarþættir: Samsvörun grips og kælingar
Toghraði
Samsvörunarregla: Toghraðinn verður að vera nákvæmlega í samræmi við straumhraða extrudersins.
Of mikill toghraði: Þetta myndar togálag á rörið, sem veldur því að veggurinn þynnist og getur einnig valdið því að bræðslan rofnar vegna teygju.
Of hægur dráttur: Veldur því að efni safnast fyrir við mótið og kælihlífina, myndar bakþrýsting sem virkar á þrýstibúnaðinn, dregur úr straumhraða og veldur því að pípan sleppir og afmyndast vegna þyngdaraflsins.
Kæling og mótun
Viðnám kælijakka: Þættir eins og afrifið við inntak kælijakka og víddarvik skapa viðnám. Ef viðnám er of hátt eykur það markþrýstinginn verulega og dregur úr fóðurhraða.
Kælivirkni: Ófullnægjandi kæling kemur í veg fyrir að pípan inni í mótunarmúffunni storki hratt, sem veldur því að hún teygist og þynnist undir krafti togsins. Til að viðhalda veggþykkt gæti rekstraraðilinn verið neyddur til að draga úr toghraða, sem hefur óbeint áhrif á hraða allrar framleiðslulínunnar.